彈性體造粒代加工_為您定制高品質(zhì)產(chǎn)品 彈性體造粒代加工是指由專業(yè)的加工企業(yè)為客戶提供彈性體顆粒的制造服務。
蚌埠佳德智能裝備科技有限公司可提供彈性體造粒代加工服務，其相關(guān)設備的部分參數(shù)如下（僅供參考）：-品牌：玖德隆機械
熱塑性彈性體的發(fā)展勢頭迅猛，其造粒方式有水下切粒和水環(huán)切等。以 TPE 彈性體造粒擠出機為例，主要配置包括擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)等。擠壓系統(tǒng)由螺桿、機筒、料斗、機頭和模具組成，塑料通過該系統(tǒng)塑化成均勻熔體，并在一定壓力下被螺桿連續(xù)擠出機頭并切粒。具體配置如下： 減速箱：減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；采用滾針軸承和優(yōu)質(zhì)合金齒輪，精度高、強度大、噪音低。
- 螺桿：為積木式結(jié)構(gòu)，芯軸材質(zhì)為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接，拆裝方便；螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼 W6Mo5Cr4V2，經(jīng)高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60-64，螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接。
- 料筒：材質(zhì)為 45#鋼，彈性體造粒代加工內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；第一節(jié)為進料筒體，第六節(jié)為自然排氣筒體，第九節(jié)為抽真空筒體，其余為閉口筒體；采用軟水冷卻，加熱區(qū)段的進料區(qū)不加熱，其他區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
- 軟水冷卻系統(tǒng)：冷卻水泵功率適宜，軟水管與機體分離，便于清洗和維修，采用自動控水電磁閥、針型閥控制，配備 0.55m3冷卻器。- 抽真空系統(tǒng)：包含真空泵、不銹鋼材質(zhì)的抽真空水箱，外置式設計，清理維修方便。
- 換網(wǎng)系統(tǒng)：采用液壓阻塞自動換網(wǎng)，雙工位配置，配多孔板兩塊，包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。
水環(huán)輔機設備包含水環(huán)模面熱彈性體造粒代加工切造粒機、調(diào)速控制（變頻調(diào)速）、水環(huán)切粒罩、水泵、加大型導流槽、離心脫水機、加長振動篩、風吹料倉、主機控制柜和輔機控制柜等。
在車間操作過程中需注意以下事項：
1. 造粒機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。
2. 切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，以防發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3. 進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物，以免造成事故影響生產(chǎn)。
4. 隨時注意機身溫度變化，
用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫，直至條子沾手為正常。
5. 減速機軸承部位燒手或伴有噪音時應及時檢修，并補充加油。
6. 主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油，正常工作時，軸承室每隔 5-6 天加黃油一次。
7. 注意摸清機子的運行規(guī)律，彈性體造粒代加工以便根據(jù)情況及時處理。
8. 機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，及時調(diào)松些。
9. 操作人員填料時要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
10. 如果開機時 TPE 彈性體料不成條且出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，可能是模頭溫度過高，稍冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
11. 水溫一般應在 50-60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水；如沒有條件，切粒時可人工向塑料造粒切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再自動切粒，以免斷條；水溫超過 60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水以保持溫度。
12. TPE 彈性體切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則會損壞切粒機；如排氣孔向外急劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住過濾網(wǎng)，此時須迅速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用 40-60 目。彈性體造粒代加工
如果你需要彈性體造粒代加工服務，建議與相關(guān)廠家進一步溝通，詳細了解其加工能力、工藝水平、質(zhì)量控制等方面的情況，并根據(jù)自身需求進行選擇。同時，還應考慮代加工的價格、交貨期、售后服務等因素。
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